平?jīng)鲥冧\石籠網(wǎng)鍍鋅不合格的主要原因有：
（1）酸洗后不水洗或水洗不充分，直接進(jìn)入溶劑池內(nèi)，使溶劑的酸性提高，鐵離子增多；或者以鹽酸作助鍍劑，使被帶鋼表面上覆蓋一層鐵鹽，帶進(jìn)鋅液中，鍍鋅時(shí)形成合金渣附著在工件表面；
（2）溶劑老化，鐵離子多，雜質(zhì)多，若不進(jìn)行過(guò)濾即與帶鋼一起進(jìn)入鋅液中，則使鋅液粘度增大，使鍍層變厚和粗糙，附著力差；
（3）工件不烘干，溶劑帶水進(jìn)行熱鍍鋅時(shí)會(huì)形成Zn（OH）2顆粒，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；
（4）溶劑一般呈弱酸性，不加熱或溫度低將延長(zhǎng)烘干時(shí)間，也會(huì)腐蝕制件表面而形成粘附的鐵鹽，鍍鋅時(shí)形成合金渣附在工件表面，使鍍層表面粗糙。
“白銹”是鍍鋅層常見的缺陷，其原因主要是因鍍鋅工藝中缺少鈍化處理，帶鋼上留有水分或者鈍化液配制不合格起不到鈍化作用，帶鋼水冷后沒有完全干燥，存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中發(fā)生電化學(xué)腐蝕而出現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物，直接影響著產(chǎn)品和工程質(zhì)量，這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。